柔性AMOLED 面板出货量将在2020 年超过刚性OLED 面板
　　IHS Markit 的研究分析显示，柔性AMOLED 面板出货量预计将在2020 年达到3.357 亿，突破刚性AMOLED 面板3.159 亿的出货量。柔性AMOLED 面板预计将占AMOLED 面板总出货量的52%，而在2018年仅为38.9%。

    图1：全球柔性AMOLED手机出货量占比统计及预测（数据来源：IHS Markit）
　　传统触控方案回顾
　　在柔性面板中，可分为“可弯折（Bendable）”、“可折叠（Foldable）”和“可弯曲（Rollable）”三个境界。可弯折状态是柔性屏最容易实现的状态，显示屏幕是按固定的角度弯曲，比如三星Edge 系列手机；而可折叠和可弯曲的屏幕可以在一个面和任意面上随意弯曲，所以这两种形式的柔性面板将对显示屏的制造工艺和材料提出新的要求，其中就包括对于触控技术方案的重新选择。传统基于LCD屏的触控技术面对的基板材料、封装材料和整体多层发光器件的制程难度等方面皆与AMOLED柔屏有较大差异，所以AMOLED柔屏的触控技术不会简单复制传统的方式。而薄膜材料由于其与生俱来的“柔韧性”和“灵活性”，有望在AMOLED柔性屏时代得以重用并快速发展。
　　

    图2：柔性面板的三种分类
　　AMOLED柔屏不能使用玻璃作为基板与封装材料导致触控方案的改变
　　触控技术可分为外挂式和内嵌式。外挂式触控技术（Out-cell）是由触控厂商主导，该技术主要可分为玻璃方式和薄膜方式。后来由于手机越做越薄的原因，面板厂商推出内嵌式触控技术，整合了面板和触控单元。而内嵌式触控技术又可分为On-cell和In-cell两类。而高端手机的触控方案也逐渐从外挂式转向内嵌式，比如苹果iPhone的In-cell TFT-LCD。相较于玻璃方式与薄膜方式，In-cell和On-cell 方案节省了玻璃成本和贴合成本，使得模组重量轻，透光度高，更满足高端手机对品质的要求。
　　早在，2016 年，全球触控屏出货量14.7 亿片，其中内嵌式出货量8.2 亿片，占比55.6%，首次超过外挂式触控模组。无论是外挂式还是内嵌式，都是适合应用于LCD显示屏的触控技术，且制造工艺皆已发展成熟。
　　

    图3：玻璃方式的外挂触控技术GG（左）与薄膜方式的外挂触控技术GF（右）
　　

    图4：GG/GF触控技术结构示意图
　　玻璃方式的外挂触控技术是将所有触控传感器都制作在一层ITO玻璃之上，而薄膜方式则是把这块ITO玻璃用ITO薄膜取代。

    如果说电容式触摸屏是智能手机时代最具有深远意义的发明，那柔性触摸屏也必将将与柔性显示一起为智能手机产业的辉煌历史续写新的篇章。随着柔性智能终端产品的渐行渐近，外挂式触摸屏、特别是以纳米银、金属网格为代表的柔性触控产品，因其极具竞争性的价格、性能及产能，已获得了越来越多行业人士的关注，作为全球触控应用、材料、设备发展的行业风向标。2018深圳国际全触与显示展将围绕5G、物联网、工业4.0等行业热点、精心打造专属平台，现场呈现从材料、设备、方案到研发制造的全产业链产品展示，其中柔性触控与显示专区，集中展示柔性触控显示技术产品、材料、设备等全产业链资源， TPK、新纶科技、科立视、迁鹤光电、润德、环球同创、创世纪、恩利克、西可、赛贝尔、联得装备、涌泉自动化、宝德自动化等知名品牌等知名品牌将会向观众展示最新的技术与产品。同期还将举办2018第二届中国柔性显示技术（材料）国际论坛，将深入探讨不同技术产业链路线下的材料、部件及设备发展的情况，共同探索柔性产品最优解决方案之路。