作为商用显示综合解决方案提供商，TCL智显在LED大屏业务迅速发展的同时，也聚焦在产品研发上的突破，并且以最大化产品使用寿命和防护等级为生产目的。

前维护小间距LED生产工艺复杂，对技术要求极其严格，任何一道工序对品质都会产生极大影响。绚丽多彩颜色的背后，是TCL智显对视界的追求和严格的工艺要求。

箱体加工

LED大屏的首要工序是CNC箱体加工，箱体为压铸铝箱体，铸件尺寸精度高 ，表面光洁 ，强度硬度 较高，散热好 ，是TCL智显LED大屏高品质的第一道保证。

相较于其他箱体，压铸铝箱体结构具有独特的优越性，方便灵活的拼装结构，外形设计美观大方，超轻、超薄;精度高，箱体经CNC加工，平面度0.03mm;可靠，强度高，散热性好，能有效保护模组电路;通用性强，可以安装任意套件孔位加工，室内户外可同用 。

SMT贴片

在自带CNC加工产线，所有元器件焊接采用超高速贴片机 ，在TCL智显智能制造车间，32台高速贴片机24小时不间断高速贴片。当电子元件贴在PCB上时，元件的方向和极性都有严格要求 ，温度和温区时间的设置也必须在±0.1℃—0.2℃。

此外，为了严格控制品质，所有半成品都会进行100%精准覆盖的光学检测，从而保证每一件产品的质量。TCL智显始终以高标准 为要求，力求生产的所有产品都是最优产品 。

成品组装

制作好的原料运送到组装产线，将单元模组底壳上与显示PCB板进行固装，清洁安装表面，用双面不干胶粘在模组底部;均匀排布，接好连线;装上字槽面板并测度效果，最终成品。

经过组装后的产品需再次检验 ，通过了亮度校正测试仪及逐点校正等工序后，进行全自动老化测试。

老化测试

箱体老化测试是对屏体做整体的评估，是决定产品能否以走向市场的关键工序 。在4500平老化车间里，使用常温老化方式，有温度计实时监测老化温度，最低保证72小时老化时间 ，屏体无大批量死灯，各功能完善，色彩均匀、墨色一致、无其他异常，LED显示屏最终经过多级测试后完成生产，正式开始担负起显示的使命 。

TCL智显作为领先的智能显示综合解决方案提供商，坚持智能生产，以先进的技术为核心竞争力，打造全自动化LED智能生产体系。

由TCL智显出品的L10系列小间距LED采用压铸铝精加工一体成型，完成模组前维护设计，零部件均采用定制硬连接接口，实现无线连接 ，内部高集成，支持热插拔 ，大带载低功耗，自由拆装，实现人性化应用体验。可进行整机大尺寸拼接，具有省时、省力，超高性价比 的特点，导流式多点散热，安全、稳定、可靠，适用于会议室、礼堂、展厅、监控中心、数据中心、指挥中心 等各个应用场景。