2020年12月23日上午，浙江省首届“未来工厂”发布会上，发布了2020年浙江省首批“未来工厂”名单，共有12家浙江企业入选，其中海康威视桐庐工厂项目位于榜首：

（图片来源：浙江新闻客户端）

首批认定名单中还有国民品牌老板电器。老板电器作为首批“品字标浙江制造”品牌，一直在思考制造业如何实现从“制造”到“智造”升级。自2010年起就开展机器换人,实施厨电制造转型升级战略。通过借鉴国际先进经验与自主创新相结合的方式,推进自动化与信息化的深度融合,老板电器数字化智能制造基地投产使用。

该基地以自动化设备为基础，以MES为核心，让生产过程的信息流、物流、资金流达到高度集中与统一，实现计划、排产、生产、检验、客户分析等的全制程信息化、透明化、及时化、智能化生产、销售和服务。

为进一步深化两化融合示范区建设，打造浙江省未来工厂。老板电器于2020年对老板电器智能制造基地进行了全面的改造升级，以数字化、网络化、智能化改造为主线，充分发挥AR、AI、云计算等技术在制造业的应用 ,实现了以数据为核心，智能驱动业务的全价值链管理。

其中，在自动化和信息化基础上建设了九天中枢BI数据中台系统，采用了海康威视AI技术管控人员进出和行动轨迹，引入AI助力车间内标准穿戴规范管理，并利用AGV进行辅助连线和智能仓储搬运，最后通过数字化AR车间业务组件进行决策管理和呈现。

02 制造车间的数字化变革

互联网下半场，工业互联网将是主旋律。

随着工厂制造业中传感器的不断增多，管理者也能获得越来越多的数据，但是似乎有喜也有忧；喜，来源于数据时代。数据越多，我们就能借助数据的力量对业务、工厂都精细化运营，并且降低成本，提升效益。担忧也由此而生，我们如何去获取、处理以及分析这些数据，从而得出可行的观点，对于业务有实质性的帮助？除此之外，通过数据分析得出可行结论，数据与现实又如何匹配？数据可视化又如何解决？

而这，或许就是AR的用武之地。

03 海康威视AR数字工厂

借助于数字孪生，我们可以在信息化平台上了解物理实体的状态，甚至可以对物理实体里面进行信息展现，甚至预定义的接口元件进行控制。其可以应用在各个行业对生产数据、工艺流程、核心设备的使用进行优化，并简化维护工作，提升生产效率。

想要更好地借助数字孪生发挥其在工业制造业中的价值，借助AR技术是一个很好的选择，AR与数字孪生集成能够进一步提升数据可视化能力，将数字世界和物理世界进行连接融合，给企业提供最为直观的呈现。

海康威视利用视频AR技术结合企业生产信息化，推出了AR数字车间业务，为老板电器无人工厂 “九天中枢”智能制造平台提供助力：

可视化数据与环境交互

AR数字车间能够为现场管理人员在直观物理世界画面上提供产线和设备的实时数据，并且指引他们快速分析并且理解数据，为之后解决发现的问题打下一个良好基础。

及时发现问题，采取措施

AR数字车间能够将所有的物理现实和实施数据都呈现在管理人员眼前，从而能帮助企业更好地分析对象和空间以及诊断物理对象及其周围环境中的问题。

通过将大量视频画面、生产数据、设备数据组合到一个视图中，帮助企业更快应对突发情况。还可以将现场人员与提供实时指导的管理人员或远程专家联系起来。

管理空间和设备

AR数字车间可以帮助企业整理并呈现从车间，仓储等场景收集的分类数据。例如通过视频图像可以确定分配给高周转量产品的线边空间量，实时监测上下料情况、计划数据、产出数据来帮助企业优化空间。

通过AR视频结合可视化数据来帮助管理人员查看设备状态并进行维修。这种方式使工作人员可以“看”机器内部也可以看机器外部及全局场景情况，以便他们可以更轻松地诊断问题。

降本增效

通过AR数字车间以提高劳动生产率，缩短资产停机时间并优化运营资本。即使是简单的应用也可以提高首次修复率并减少错误，从而提高业务产出。

04 未来，已来

我国正处在一个大的结构转型升级的时代，现有技术不足以支撑经济的快速发展，需要新的技术突破。各地政府积极引导鼓励企业进行数字化转型，推进数字产业化和产业数字化，推动数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群已是必然趋势。

海康威视AR数字车间业务持续为智能制造提供助力，作企业用户数字化转型道路上坚实的合作伙伴！