市场趋势瞬息万变，制造业者从传统的批量生产、混线生产，直到如今必须利用自动化及智能制造技术，以响应用户日趋多样的需求。在机动车电装品制造行业，就感受到了市场变革所带来的挑战，除了需要及时转型，还要必须保障制造安全以及品质的一致性。

然而，传统的作业模式很难兼顾质量、弹性和效率。例如常见的纸本作业，不仅容易散落各部门，也难以准确、实时记录信息，遑论收集数据进行分析。如果遇到了紧急订单，纸本作业也无法实时呈现全盘情况，导致错过最佳的应对时机。此外，如何有效掌握繁杂的生产关键面向，也是电装制造企业长久以来的痛点之一。为求优化生产排程，需要准确掌握物料、工序、关键参数及生产状态等信息，才能在多样化的需求下确保出货的效率与质量。
    想要改善上述的问题，除了对行业的深度理解，更需了解企业的运营模式。着眼于未来智能制造的发展，针对目前的资源及瓶颈进行最有效益的转型，协助客户为数字化、智慧化的趋势做最佳布局。
    上述的转型考虑，正是台达近期与机动车电装品业领导品牌——台湾山叶电装工业公司的合作思路。作为一家为全球YAMAHA相关企业提供高质量的机动车电装产品的企业，山叶电装持续导入自动化及智能制造技术。而通过此次合作，台达也针对台湾山叶电装的产线，进行生产流程的管理升级。

为整合机动车电装制程的各个环节，台达先利用制造营运管理平台DIAWorks，以台达制造执行系统DIAMES为核心，“一站式”整合MES、设备管理、机联网功能，实现产品履历追溯与完善质量监控，有效管理庞杂的生产信息。而台达设备联网平台DIALink则整合厂域机台信息，实时回报数据、取代原有纸本作业。收集到的信息可以透过台达智能信息可视化平台DIASVP，利用直观易懂的报表工具，呈现产线实时状态及生产进度。

•  数据可视化，提升信息实时性及生产可预测性

通过台达设备联网平台DIALink整合厂域机台信息，取代纸本作业。藉由实时回报的数据，即可掌握机台状况，落实保养计划、降低设备不良率。台达智能信息可视化平台DIASVP可透过直观易懂的报表工具，呈现产线现况。以电子化广告牌呈现作业指示书，亦可减少纸张浪费。

•  高整合度，资源分配优化制造营运管理平台

DIAWorks以台达制造执行系统DIAMES为核心，整合来料、物料检验、工单排程，结合设备保养、机联网等模块应用，降低库存与成本，使厂内资源发挥最大效益。整合厂内的ERP及人员技能的不同系统后，可自动发送工单，依人员能力分配正确工位。

•  操作方便直觉，有效降低人为疏失
    依厂域型态搭配手持装置及触控平板，操作快速、回报便利。平板直觉化呈现，方便切换人员状态，大幅降低操作错误并减少人为抄写导致的错误。

智能制造的产业升级已是大势所趋。而实际执行中却需要一步一脚印，跨过多阶门坎。台达此次协助山叶电装从取代纸本、建立机联网、生产信息整合乃至于数据自动化，建立完整数字化基础，未来智造升级之路也将更加便利灵活。