在金属冶炼厂中，高炉、窑头等关键工艺设备中常常需要观测炉内火焰来判断，然而炉膛内的温度常常高达1000多摄氏度，远远超出普通摄像机能承受的温度范围，导致冶炼过程中无法有效观测高炉、窑头等设备的火焰和物料情况。

近期，海康威视开发了内窥式高温火焰监视系统，为冶炼厂增添新法器——“火眼金睛”。该系统融合了小孔成像、多重冷却保护、高温固化处理等先进技术手段，可在2000摄氏度的温度范围内观测炉膛、窑头内的情况，并可根据热成像图像分析内部温度数据，指导生产过程和工艺改良。

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“火眼金睛”—内窥式高温火焰监视系统

加热炉内窥式高温火焰监视系统，操作员可从集控室的监视器上实时监视炉内真实的图像。系统还具有烧嘴熄灭报警和炉管泄露报警功能，可及时发现炉内异常燃烧及特殊工况，对其进行及时处理。

内窥式高温火焰监视系统主要由防爆内窥式一体化摄像机、防爆控制箱、工业网络交换机、烧嘴熄火报警处理器、视频存储服务器、显示终端等组成，广泛应用于钢铁冶金、燃煤发电、垃圾焚烧发电、石油炼化等领域。

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“火眼”—一体化内窥式耐高温摄像机

一体化内窥式耐高温摄像机就是冶炼厂中真正的“火眼”，利用小孔成像原理，集强制涡旋风冷保护等技术于一体，耐高温成像镜头可伸入炉内，采集的炉膛燃烧图像经镜头管传像系统投影到摄像机CMOS靶面上，转换成电信号并在控制室监控终端上显示。该摄像机有完善的保护功能，当压缩空气欠压、系统断电、探头超温，摄像头将自动退出。

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工作中的“火眼金睛”

-系统安装-

-实时图像成像效果-

该系统具有可靠性高、监视效果好、传输距离远、控制方便等优点，为运行人员实时掌握被监视区域的煅烧状况、火焰形状及物料的堆积、变化等信息提供可靠的依据。

科学技术是第一生产力。如何运用信息化、数字化，把科技作为效益增长的推动力，是海康威视一直努力探索的。